Планирование производства

• Создание единого сквозного плана предприятия с учетом межцеховых кооперации (годовой, квартальный, месячный, суточный, сменный).
• Использования различных методик планирования («вперед», «назад», директивное планирование, планирование по шаблонам, планирование по циклограммам; последовательное, параллельное, последовательно-параллельное движение партий);
• Оценки плана по различным показателям (загрузка оборудования, требуемым материалам, комплектующим, инструменту и персоналу).

Обеспечение плана

• Составление плана закупок материалов и комплектующих в соответствии с потребностью производства. 
• Автоматическое формирование заявок на поставку поставщикам по различным критериям:

• Стоимость;
• Размер партии при поставке;
• Срок поставки;
• Стоимость доставки;
• Приоритет.

Диспетчеризация и учет

• Учет выполненных работы (подетальный учет, учет на одного исполнителя, группу исполнителей, по сменному заданию, по терминалу самоучета) ;
• Учет использованных материалов, комплектующих, инструментов и унифицированных деталей по заказам;
• Учет межцеховых перемещений;
• Учет брака;
• Учет отклонений (трудоемкость, разряд работ, плановое время выполнения операции, изменение маршрута пратии).

Калькуляция заказов

Расчет калькуляции заказов с детализацией по статьям затрат:

• Плановая (расчет плановой себестоимости на основании нормативной технологии);
• Актуальная (расчет себестоимости заказа на текущую дату с учетом нормативных и фактических данных по затратам);
• Фактическая (расчет фактической себестоимости заказа).

План-фактный анализ

• Контроль отклонений себестоимости заказов;
• Анализ затрат от брака и причин его возникновения (исправимый и неисправимый);
• Анализ причин отклонений выполнения заказов (сроки, изменение маршрутов партий и потребностей в материалах, комплектующих и инструменте).