Vmx Dequs

Иные названия

Vmx Dequs: IS Vmx Dequs: ISE Vmx Dequs: ECO Vmx Dequs: Monitor

Краткое описание, назначение

Vmx Dequs - анализирует поверхность и находит даже малозаметные дефекты, указывает на брак, контролирует тех.процессы и состояние оборудования

Категория
• Управление ресурсами предприятия » Другое

Цели и задачи

Vmx Dequs — видеоаналитическое решение для контроля:

01 Качества продукта и состояния оборудования

Система использует технологии компьютерного зрения. Внимательно сканируя поверхность изделия, указывает на мельчайшие детали: потёртости, царапины, изменения рельефа, трещины, отверстия. При заданной эталонной поверхности дефектами станут отклонения от неё — будь то швы, цвет или форма. Vmx Dequs: IS умеет классифицировать продукцию и дефекты по заданным характеристикам. А также обнаруживает проблемы – от трещин на инструментах и трубах до контроля на своих местах мелких составляющих конвейера. Это позволяет эффективно планировать технологические остановки и проводить ремонт по состоянию оборудования.

02 Технологических процессов

Vmx Dequs: Monitor вовремя заметит пар, задымление, разгерметизацию, течь, искры, изменение цвета или неисправное оборудование и поднимет тревогу. Выключенные экраны с изображениями камер сигнализируют диспетчеру, что на производстве всё в порядке. Обнаруживая инцидент, Vmx Dequs включает нужный монитор оператора с видео в реальном времени.

03 Видимой нетипичной эмиссии в атмосферу

Vmx Dequs: ECO автоматизирует экологический мониторинг, обнаруживая в моменте нетипичную видимую эмиссию в атмосферу. Чем быстрее обнаружил, тем быстрее устранил причины, а значит сократил объемы выбросов. А если эта эмиссия — результат сбоя в технологическом процессе, то можно, отладив процесс, устранить причины и предотвратить повторение эмиссии в будущем!

Применяется как для контроля эмиссии из труб/ из-под крыш цеха, так и для оперативного мониторинга газования дверей коксовых батарей

Промышленная видеоаналитика (CV, ML, AI) для решения задач:

дефектоскопия сырья/ продукции/ полуфабриката;
контроль качества технологического процесса, включая контроль нетипичной видимой эмиссии в атмосферу
контроль состояния поверхности оборудования

Больше о решении и сценариях его применения - читайте на сайте компании "ВидеоМатрикс"

Описание

Получение и предобработка видеопотока с камер видеонаблюдениямашинного зрения спецсенсоров или видеоархивов.
Обнаружение и контроль параметров контура объекта по заданным критериям; контроль абсолютных и относительных отклонений на продукции, а также в сравнении с эталонной поверхностью в части яркости, контраста и цвета элементов по заданным параметрам.
Сегментация и фильтрация дефектов в соответствии с их размерами, геометрическими свойствами, местоположением и статистическими характеристиками.
Контроль статистических характеристик поверхности в заданных зонах; трекинг продукции и дефектов (учет истории перемещения с целью привязки результатов расчета к единице продукции или дефекта).
Сохранение отчетов, изображений (с обнаруженными дефектами и без), детальная визуализация результатов обработки.
Интеграция в автоматизированные системы, передача информации в MES.
Контроль чрезвычайных ситуаций, возникающих в процессе технологического процесса производства, и индикация.
Контролируемые параметры чрезвычайных ситуаций – пар, задымление, разгерметизация, течь, искрение, изменение цвета, статус производственного оборудования.
Контроль параметров работы производственного оборудования, а именно:
- контроль работы оборудования в части разгерметизации, остановок, забивок;
- контроль крошкообразования и параметров крошки;
- контроль изменение цвета и консистенции сырья;
- выявление фактов парений, задымлений и утечек жидкости;
- информирование операторов диспетчерских о возникающих событиях;
- хранение истории событий и фотомаркеров по каждому событию;
- выдача / печать отчетных форм о выявленных событиях за заданный период.