Уралхим — CV-система контроля усталости и внимания операторов аммиака

На ключевом производстве аммиака филиала «Азот» АО «ОХК «Уралхим» (Пермь) внедрена система контроля усталости и внимания операторов дистанционного пульта управления (ДПУ) на основе технологий машинного зрения и искусственного интеллекта. На центральных пультах управления агрегатов аммиака №1 и №2 установлены 17 камер видеонаблюдения. Система работает в автоматическом онлайн-режиме без участия человека и анализирует действия технологического персонала по 8 сценариям: контроль числа сотрудников смены, наличия защитной маски и спецодежды, потери концентрации, отвлечения внимания, использования личных мобильных телефонов, нахождения в «красной зоне», присутствия посторонних на ЦПУ.

Технологическая концепция применения машинного зрения была разработана внутри «Уралхима» в 2019 году. Пилотный проект в филиале «Азот» запущен в опытно-промышленную эксплуатацию в марте 2022 года. Параллельно началось внедрение в филиале «КЧХК», где задача CV иная: контроль состояния оборудования и предупреждение нештатных ситуаций. Оба направления — часть масштабной программы цифровой трансформации холдинга с планами тиражирования на все предприятия.

Операторы ДПУ на производствах аммиака несут непрерывное дежурство в условиях высокой ответственности. Усталость, потеря концентрации и нарушения регламентов (присутствие посторонних, использование личных устройств) создают риски для промышленной безопасности. Ручной контроль соблюдения правил охраны труда на пульте управления ресурсозатратен и нерегулярен. Требовалось решение для непрерывного автоматизированного мониторинга без привлечения дополнительного персонала.

• Предупреждение нарушений правил охраны труда и промышленной безопасности операторами ДПУ

• Автоматический онлайн-мониторинг рабочего места операторов в режиме 24/7

• Снижение человеческого фактора при ведении технологических процессов высокой опасности

• Тестирование технологии перед масштабированием на все предприятия холдинга

• Финансы

• Финансовые результаты в публичных источниках не раскрыты Время

• Система работает в онлайн-режиме в реальном времени; реакция на нарушения — немедленная, без участия человека Качество и эффективность

• Автоматический контроль 8 сценариев нарушений одновременно на двух агрегатах аммиака

• Снижение нагрузки на начальников цехов: система стала инструментом мониторинга без необходимости физического присутствия

• Система дорабатывается и совершенствуется по итогам эксплуатации Нагрузка и масштаб

• Охват: центральные пульты управления агрегатов аммиака №1 и №2, 17 камер

• Параллельное внедрение в филиале «КЧХК»: задача — контроль состояния оборудования и предупреждение нештатных ситуаций

• Стратегическая цель: масштабирование технологии на все предприятия холдинга «Уралхим» Надёжность

• Непрерывный мониторинг 24/7 без перерывов, характерных для ручного контроля Импортозамещение и compliance

• Данных об импортозамещении не раскрыто

• Проект соответствует требованиям промышленной безопасности и охраны труда на опасных производственных объектах Качественный эффект: Директор филиала «Азот» Андрей Семенюк назвал систему «нужным инструментом» для начальников цехов. Руководитель направления цифровой трансформации Вячеслав Шришкин отметил, что видеоаналитика становится «вторыми глазами», решающими аналитические задачи без прямого участия человека. Проект является первым в холдинге применением CV для безопасности операторов; КЧХК стал вторым объектом с иным сценарием — мониторингом оборудования.