UNIMILL

UNIMILL — специализированное программное обеспечение для управления металлообрабатывающими станками с ЧПУ, обеспечивающее полный цикл механической обработки: разработку, редактирование и выполнение управляющих программ на основе G- и M-кодов, настройку инструмента, привязку систем координат и мониторинг технологических параметров.
Интерфейс построен по модульному принципу и включает редактор G-кода с подсветкой синтаксиса, MDI-консоль, панели индикации состояния станка, текущих координат и рабочей информации (VTFS), а также модуль трёхмерной визуализации для симуляции траекторий. Поддерживаются режимы «Парковка», «Авто», «Авто из строки», «Пробег» (с шаговым перемещением) и измерительные режимы. Управление запуском, шпинделем, подачей, холостыми ходами и периферией (СОЖ, замок двери, маховик, транспортёр) осуществляется через физическую панель управления.
Система реализует полный спектр G-команд (G0–G99), включая интерполяции, фиксированные циклы обработки, управление системами координат (G54–G59.3), компенсацию инструмента и режимы 5-осевой интерполяции (RTCP/TRAORI). Встроенный интерпретатор поддерживает макросы и подпрограммы с условными конструкциями, циклами, переменными (локальными, глобальными, именованными) и арифметическо-логическими операциями.
Особое внимание уделено измерительным циклам для автоматической привязки нуля детали с помощью щупа: измерение кромок, углов, центров окружностей и отверстий, выравнивание плоскости, а также калибровка щупа и кинематики. Результаты измерений могут записываться в таблицы смещений с учётом поворотов.
Инструментальный модуль включает магазин и архив инструментов, таблицы коррекций, износа и перегрузки с настраиваемыми порогами блокировки. Предусмотрены автоматическое и ручное измерение длины и диаметра инструмента с применением компенсации (G43).
ПО предоставляет гибкие настройки персонализации, визуализации, параметров пробега, шпинделя и подачи, а также ведёт журнал событий с отображением ошибок и состояния подключённого оборудования (СОЖ, гидравлика, пневматика, чиллеры). Система ориентирована на квалифицированный персонал и обеспечивает полный контроль над процессом обработки.

Функциональные характеристики

UNIMILL обеспечивает следующие возможности:

1. Выгрузка, создание и редактирование управляющей программой (далее - УП) обработки деталей.

• С подсветкой синтаксиса, поиском символов и логирования ошибок и ключевых действий универсальной станочной платформы.

2. Математические расчёты траектории и передача сигналов в частотные преобразователи.

3. Выполнение команд «G-CODE».

4. Графическое отображение УП, и программных границ станка.

5. Симуляция обработки детали в реальном времени.

6. Компенсация:

• Компенсация люфта
• Компенсация шага
• Компенсация тепловой погрешности
• Компенсация нелинейности
• Компенсация перпендикулярности.

7. Управление движением координат универсальной станочной платформой и/или дополнительными модулями, например:

• Электронные маховики
• Панели управления
• Системы входов/выходов
• Периферийное оборудование.

8. Зануления / парковка станка.

9. Обработка в режимах JOG, AUTO, MDI.

• С запуском из любой строчки УП.

10. Контроль модулей быстрого ввода/выбора MDI команд.

11. Программирование макросов и подпрограмм.

12. Расчёт времени обработки УП.

13. Контроль режимов управления траекторией.

14. Компенсация радиуса резца.

15. Контроль постоянных циклов.

16. Пяти осевая обработка (включая одновременную пяти соевую интерполяцию).

17. Функционирование магазина инструментов и архива инструментов.

18. Контроль системы автоматического измерения инструмента.

19. Контроль системы ручного измерения инструмента.

20. Контроль системы автоматической смены инструмента.

21. Контроль измерительных циклов (Автоматические и ручные).

22. Обработка в наклонных плоскостях (XY, XZ, YZ), масштабирование, и зеркальная обработка.

23. Синхронизация осей и сцепление (для двух двигателей на ось).

24. Защитные функции:

• Защита шпинделя от перегрева
• Защита приводов от перегрузки
• Блокировка двери, аварийные грибки и блокировка управления
• Подключение камер видео наблюдения.

25. Контроль постпроцессора «G-CODE».

26. Контроль коммуникационных интерфейсов:

• EtherCAT, ModBUS TCP/RTU, EtherNET/IP, Serial (по запросу), Step/Dir (по запросу), проприетарный высокоскоростной интерфейс AB фазы.